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选动平衡机时，"转速多少"和"用软支承还是硬支承"是两个绕不开的问题，它们直接决定设备能否真实反映转子在工作状态下的平衡品质。
不平衡离心力与转速平方成正比，转速过低时信号微弱，容易被噪声淹没；转速过高则可能引入挠性变形、风阻与轴承非线性等干扰。工程上通常取工作转速的 1/3 至 1/2 作为平衡转速，对刚性转子已能获得足够的信噪比。
当工作转速超过转子一阶临界转速的 70% 时，转子在旋转中会发生明显弯曲变形，属于挠性转子。此时单一转速下的平衡无法保证全转速范围内的平稳，需采用振型平衡法或影响系数法，在多个转速（含临界转速附近）分别平衡。
平衡转速应避开支承系统固有频率、电网频率及其倍频，否则测量信号会被污染，导致相位跳变、读数不稳。
| 对比项 | 软支承平衡机 | 硬支承平衡机 |
|---|---|---|
| 支承固有频率 | 低于平衡转速 | 高于平衡转速 |
| 测量物理量 | 支承振动位移（振幅） | 支承受迫振动力 |
| 标定方式 | 需用标准转子标定，与转速相关 | 永久性标定，与转速基本无关 |
| 灵敏度 | 高，适合小不平衡量检测 | 相对较低，但量程大 |
| 适用转速 | 中高速 | 低速至中速 |
| 适用工件 | 中小型转子、高精度要求 | 大型/重型转子、需去重加工 |
| 换型效率 | 需重新标定，换型较慢 | 免标定，适合多品种小批量 |
软支承机型的支承系统刚度较低，其固有频率低于平衡转速，工作时转子处于"超共振"状态。此时支承振幅与不平衡量成正比，通过测量振幅即可反推不平衡量。
优点：灵敏度极高，能检出极微小的不平衡，是高精度场合的首选。
局限：标定结果与转速、工件质量相关，更换工件型号时需要重新标定，对操作人员要求较高；支承较软，不适合直接在机上进行钻孔、铣削等去重加工。
硬支承机型的支承刚度高，固有频率远高于平衡转速，工作时测的是不平衡离心力直接作用在支承上的力信号。由于力的大小只与不平衡量和转速平方有关，系统一经标定即可长期使用，与工件质量无关。
优点：免重复标定，换型快，适合多品种小批量生产；支承刚性好，可以直接在机上完成钻孔、铣削、激光去重等修正作业，一次装夹完成测量与修正。
局限：灵敏度略低于软支承，对极微小不平衡量的分辨能力稍弱。
实际项目中，很多工厂会同时配置两类机型：软支承用于研发与精密检测，硬支承用于产线批量生产。若预算有限，建议以产线主力工件的参数为准，优先满足批量需求。
需要针对具体工件的选型建议？提供工件图纸或样品，夫曼机械技术团队可出具平衡方案与样品测试报告。