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按以下五个步骤确认参数，即可快速锁定合适的机型范围
工件重量、最大直径、轴径、支撑跨距与两校正平面间距，决定机型的承载与尺寸规格。
按实际工作转速或工艺规范确定平衡转速，高速转子通常需在工作转速的 1/3 至 1/2 区间平衡。
依据 ISO 1940 选择 G 值（常见 G6.3、G2.5、G1.0），再换算为允许残余不平衡量。
软支承适合中高速、小不平衡量检测；硬支承适合低速大工件与需要去重加工的场景。
加重（加胶、加配重、铆接）或去重（钻孔、铣削、激光），按工件材质与产线节拍选择。
手动上下料、半自动或全自动产线，取决于日产量与人力成本预算。
| 平衡等级 G | 典型应用 | 转子类型示例 |
|---|---|---|
| G400 | 低速船用柴油机曲轴 | 大型低速曲轴部件 |
| G40 | 汽车轮毂、传动轴 | 车轮、曲轴传动组件 |
| G16 | 农业机械、破碎设备 | 农机传动件 |
| G6.3 | 通用机械、风机叶轮、电机转子 | 工业风机、普通电机转子 |
| G2.5 | 汽轮发电机、高速电机、机床主轴 | 机床主轴、中小型电机转子 |
| G1.0 | 精密磨床主轴、陀螺仪 | 精密主轴、仪表转子 |
| G0.4 | 超精密主轴、高速磨头 | 精密磨削电主轴 |
不是。平衡转速应接近实际工作转速才有参考价值，过高会引入挠性变形与风阻干扰，过低则无法暴露高速下的不平衡效应。通常取工作转速的 1/3 至 1/2，挠性转子需做多转速平衡。
可能源于支承刚度差异、转速不同、装夹误差或传感器标定状态不一致。建议固定机型与工艺参数做纵向对比，并定期用标准转子校准。
径宽比小于 0.5 的盘状工件可用单面平衡；细长转子（径宽比大于 0.5 或支撑跨距较大）必须用双面平衡，否则偶不平衡无法消除。
去重适合高速、小质量转子与外观要求高的场合（如激光去重），不增加质量且不会脱落；加重成本低、效率高，适合大批量中低速转子。选择取决于材质、节拍与精度要求。