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理解动平衡原理，是正确选择平衡工艺、判断测量结果可信度的前提。本文从最基本的力学关系出发，讲清不平衡量、离心力、振动与相位之间的联系。
理想转子的旋转轴线应与质量分布的中心惯性主轴重合。但实际转子受材料不均匀、加工误差、装配偏心、结构不对称等因素影响，质心总是偏离旋转轴线一定距离，这个距离称为偏心距 e。
转子以角速度 ω 旋转时，偏心质量会产生周期性离心力：
F = m × e × ω²
其中 m 为转子质量，e 为偏心距，ω 为角速度。
注意 ω 是平方项——转速提高一倍，不平衡离心力增大到四倍。这就是为什么高速转子对平衡精度极其敏感的原因。
质心偏离轴线，但中心惯性主轴与旋转轴线平行。转子静止时会在重力作用下自行转动到重侧朝下，因此可用静平衡（如刀口、滚轮）检出，只需在一个平面内校正。
质心位于轴线上（静平衡合格），但中心惯性主轴与轴线相交成一定角度。静止时看不出来，只有旋转时才会产生力偶，必须在两个平面上反向校正。
静不平衡与偶不平衡的组合，是实际转子最常见的状态。需要在两个校正平面上分别修正，才能同时消除不平衡力与不平衡力偶，这就是双面平衡。
动平衡机的测量过程可以概括为三步：
转子在支承系统上旋转，不平衡离心力激起支承振动。传感器（速度或加速度传感器）拾取振动信号，其幅值与不平衡量成正比，据此可算出不平衡量的大小。
仅有大小还不够，还必须知道不平衡量在圆周上的位置。动平衡机通过安装在主轴上的相位基准（如光电编码器、反光标记），测量振动峰值相对基准信号的角度滞后，即为不平衡相位角。有了角度，才能确定"该在哪里加重或去重"。
双面平衡时，左右两个支承处的振动是两个校正平面不平衡量的共同作用结果。动平衡机通过预先标定的影响系数（平面分离解算），把两个测点的振动解耦为两个校正平面各自的不平衡量。
影响系数法：在某一校正平面上施加已知试重，测量支承振动的变化量，即可求出"单位不平衡量引起的振动响应"，从而建立解算模型。这是现代动平衡机自动标定的核心。
从力学效果看，在某一角度位置加质量 m，与在相隔 180° 的对称位置去除同样质量 m，对不平衡状态的改变是等效的。因此：
选择哪一种，取决于工件材质、结构、节拍与外观要求。高速转子与硬化表面工件通常更适合激光去重，它不产生机械应力，也不会破坏工件表面完整性。
如果平衡已达 G2.5 但装机后振动依旧偏大，常见原因包括：
这类情况下，建议在整机状态下做现场动平衡或进一步做振动频谱分析，定位真正的振源。
需要针对具体工件的选型建议？提供工件图纸或样品，夫曼机械技术团队可出具平衡方案与样品测试报告。