平衡等级 G 值如何落到检验卡：换算实例与验收判据_夫曼机械

ISO 1940 把转子平衡等级分为 11 个级别，每级以 2.5 倍为增量，从要求最高的 G0.4 到要求最低的 G4000。（各等级对应的典型转子可参见等级对照表。）本文要解决的是下一步的问题：如何把这个 G 值，变成检验卡上一条可执行、可判定的数字。

一、从 G 值到可执行判据的四步

步骤	内容	公式/说明
1	确定目标等级 G	按行业标准、工况与用户要求确定
2	取工作转速 n 与转子质量 m	n 取最高工作转速（从严原则）
3	算允许偏心距 e	e = 9550 × G / n（μm）
4	算允许残余不平衡量 U	U = e × m（g·mm）

二、完整换算实例

以一台普通电机转子为例：质量 m = 8 kg，最高工作转速 n = 3000 r/min，目标等级 G2.5。

再与设备能力比对：若所选平衡机的 Umar 为 5 g·mm，则 63.7 / 5 ≈ 12.7 倍，满足"允许值宜为 Umar 的 5～10 倍以上"的要求，测量有足够余量。

三、左右校正面的允许量怎么分配

总允许量 U 是针对整个转子的，还需要分配到两个校正面，检验卡才能逐面判定。常见分配方式有三种：

方式	做法	适用
平均分配	左右各 U/2	转子质量分布大致对称（最常用）
按质量比例	按两校正面"承担"的质量比例分配	转子明显不对称（如一端带叶轮）
按支承反力	按两支承的静载荷比例分配	重心明显偏向一侧的转子

本例按平均分配：左右校正面各允许约 31.8 g·mm。检验卡上应逐面写清这个数值，而不是只写一个总量。

四、验收中的常见争议与处理

争议点	处理原则
工作转速取额定还是最高	从严取最高工作转速——转速越高允许的 e 越小
零件平衡还是整机平衡	关键看最终使用状态；若装配后无法再平衡，应在零件阶段从严
是否计入键槽	带键槽件应采用半键补偿，并在检验卡注明，避免供需双方理解不一
平衡后装机仍振动	振动与残余不平衡量非简单对应，应同时检查共振、不对中、松动等
抽检还是全检	安全件（制动盘、车轮、传动轴）通常要求 100% 全检并归档

五、检验卡模板建议

字段	内容示例
工件名称/图号	电机转子 / XXX-001
转子质量 m	8 kg
最高工作转速 n	3000 r/min
目标平衡等级	G2.5（ISO 1940 / GB/T 9239）
允许偏心距 e	7.96 μm
允许总残余量 U	63.7 g·mm
左校正面允许量	31.8 g·mm
右校正面允许量	31.8 g·mm
平衡转速	按作业指导书（如 900 r/min）
校正方式	去重（钻孔/铣削），位置见附图
键槽处理	半键补偿
数据记录	记录初始量、校正量、残余量，按件归档

把上述内容固化到检验卡，能让操作、质检与供货三方对"合格"有完全一致的理解，减少争议。夫曼机械可协助客户依据工件参数完成等级换算与检验卡编制。